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　　灯塔工厂（Lighthouse Factory)是世界经济论坛和麦肯锡从2018年启，从世界工厂中，选择“数字化制造”和全球化4.0的示范者，以验证了一个假设，即生产价值驱动因素的全方位改进可以催生新的经济价值。

　　驱动因素包括：资源生产率和效率、灵活性和回应能力、产品上市速度及满足客户需求的订制能力。改进传统企业的生产系统、创新设计价值链、打造具有颠覆潜力的新型商业模式等举措都有创造价值。

　　前期我们介绍了《灯塔工厂-走进苏州博世工厂》今天，本期我们将综合性介绍7家工厂，为什么能够成为灯塔工厂。

　　数字化解决方案与智能生产线设计相结合后，仅需一条生产线，爱科旗下芬特公司（FENDT）就可以生产9个系列的拖拉机，他们大小相同，马力却从72到500不等。这使其生产效率提高了24%，生产周期缩短了60%。

　　这家拥有40年历史的工厂是数字化的先行者。鉴于其工厂对人工智能和高级分析技术的广泛部署，宝山钢铁在数字时代仍保持强劲的工业竞争力，并一举创造出5000万美元的价值。

　　Arcelik用例实验室下的新工厂拥有前代工厂两倍的反应速度。自投产以来，低价值任务的自动化已使工厂运营成本下降了11%

　　这家通用电气工厂拥有30多年的精益生产历史，借助于第四次工业革命技术，它成功转型为数字化精益生产。这一转型带来了绩效的大幅度提升-如成本降低30%，生产周期缩短46%。

　　沈阳海尔电冰箱厂是以用户为中心，奉行大规模定制模式的典范。通过部署一个可扩展的数字化平台，该工厂实现了整个价值链的端到端连接，使直接劳动生产效率提高28%。

　　诺基亚的这家5G工厂已经实现了100%的数字化，它致力于结合设计和生产来推出新产品。基于无线专网，该工厂部署了一系列第四次工业革命解决方案，成功将生产效率提高30%，并将产品上市速度提升了50%。

　　面对快速增长的业务需求和熟练工人的匮乏，富士康成都厂区采用了混合现实（MR）、人工智能（AI）和物联网（IoT）等技术，使劳动效率提高了200%，设备综合效率提高了17%。

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