近日，在2023中国5G+工业互联网大会上指出今后五年，工业企业数字化转型是推进智能制造、实现我国制造业创新发展的主战场，要集中优势力量，在全国工业战线大规模普及性推进数字化转型重大行动。在数字化不断被提及，并成为世界各国的战略部署之际，灯塔工厂作为全球制造行业数字化转型和智能工厂建设标杆，倍受多个领域的关注与青睐。树根互联作为与时俱进的科技服务企业，助力各行各业的头部企业进行数字化转型探索，以灯塔工厂为标杆，从数据驱动出发，取得了一系列卓越的应用成果。通过三一集团、健力宝、现代牧业、新天钢德材科技、广汽本田、苏州金龙、银轮股份等数字化“优等生”的转型故事，帮助更多企业快速打开革新思路，更好地开启数字化实践。

　　基于树根互联根云工业互联网操作系统，目前，三一18号“灯塔工厂”的全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。智能制造带来的是生产效率的飞跃，与改造前相比，18号工厂产能提升123%，人员效率提升98%，整体自动化率升至76%，可生产多达263种机型。作为三一桩机工业互联网平台服务商，树根互联认为，让工厂的大量“聋哑设备”学会“说话”，听从“指令”，是传统制造业启动数字化的基础。以“三现四表设备互联”为例，即通过摄像头管理现场、现实、现物，采集水、电、气、油表等能耗数据，实现设备互联互通。

　　树根互联总结核心包括两个方面：头部，不在落后的工艺基础上开展自动化，因为在没有标准化，没有自动化的产品，按照传统模式去开展自动化改造实际上是没办法大幅提升产业效率和生产效率的。第二，不在落后的自动化基础上开展数字化，因为这里面没有基础数据只能去做基于工序的现场管理。当企业管理的颗粒度进一步提升下沉到现场的人机料在线的时候，真正开展智能决策工厂的时候需要数据的基础，这些数据基础离不开制造过程的自动化。从数字化的角度来说，一个制造企业，特别是大型民营制造企业，在较好的自动化基础之上去开展很明确的数字化实践，一切还是面向经济效益，树根互联过去三年重点推进了几大应用。头部个是设备互联，通过设备互联能够清晰的看到现场产能利用的情况。除此之外，在制造费用进行了核心分解，对能源费用进行了精细化的管控，在进一步基础上开展了现场精益6S改善。所有这些数据透明之后，我们说到的生产效率上来就提升了10%。第二个是构建了能源一张网，并且做相应的能源优化。其次是现场、现实、现物实现视频的应用，利用摄像头的相关数据，能够去识别现场的生产要素，能够去识别现场生产的现状，也能够去识别现场安全管理、安防管理相关的工作，让工厂的摄像头会说话，带来工作效率的提升。

　　除了基本的精益管理和生产之外，树根互联也力求在每一个生产工艺过程中，提升生产效率以及降低制造成本的费用率，通过搭建一系列的工艺云，可以采集到相关的数据。比如说以焊接工艺应用为例，可以采集到工时的数据，辅料的数据，这些数据都是为接下来去形成管理闭环提升优化打下非常多的基础。树根互联也形成了一套高价值工业数据应用的核心方法论：即按照头部性原理梳理生产制造环节中的核心北极星指标，通过流程信息化系统的数据、现场采集的人机料法环等数据，以及其他非结构化数据等多类型数据，以精益管理和工艺机理为指导、数理模型分析为支撑，开展核心业绩指标的智能化追踪和分析，实现发现问题、解决问题到实时闭环改善的目标。

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