2024年9月11日-12日，e-works数字化企业网在合肥成功举办“灯塔工厂训练营实训班”，50位制造企业高管及智能制造相关部门负责人参与了此次培训。

　　2024年9月11日-12日，e-works数字化企业网在合肥成功举办“灯塔工厂训练营实训班”，50位制造企业高管及智能制造相关部门负责人参与了此次培训。

　　本次训练营为期两天，以“专业讲座+互动交流+灯塔工厂考察参观”的形式展开，从“灯塔工厂”的建设思路、实施步骤、典型用例以及申报策略等多角度帮助企业全面了解“灯塔工厂”和灯塔工厂的价值，借鉴“灯塔工厂”建设经验和创新思路，掌握灯塔工厂评估框架和申报流程等。

　　本次实训班课程设置实用性与指导性强，不仅通过多位领域内资深实战专家深入讲解和答疑解惑，为学员们指明“灯塔工厂”的建设方向与路径，更走进卡奥斯创智物联合肥互联工厂，实地领略智能控制器行业首座“灯塔工厂”的魅力。学员们纷纷表示收获满满。

　　国家智能制造专家委员会委员、e-works CEO 黄培博士以“从制造业数字化转型到灯塔工厂的洞见”为题进行了开场培训。他剖析了数字化转型与智能制造的内涵，解读了新型工业化、新质生产力、数字化转型、工业互联网等概念的含义与关系，展示了数字孪生、人工智能、增材制造等新技术应用场景及应用案例，并详解了智能制造推进的特点以及智能工厂建设的进阶方向。黄培博士还深入介绍了e-works智能制造评估体系与指标、全球灯塔工厂的评估标准，展示了灯塔工厂的典型用例。他指出，中国的“灯塔工厂”更重视与人员相关的数字化和自动化技术导入，旨在提升制造人员效率，提高产品质量。

　　美的集团首席架构师王老师详细介绍了美的集团的灯塔工厂建设实践，展示了美的灯塔工厂建设成果与典型用例，分享了如何从新工厂建设、老工厂改造两个途径实现灯塔转型，并对美的数字化人才建设策略和成果进行了介绍。王老师表示，灯塔工厂建设也是美的践行“数智制造”的体现。“数智制造”是美的核心战略主轴“数智驱动”的重要抓手，通过对传统制造的“五数”、“五智”创新改造与业务重构，为美的经营发展带来强劲动力。

　　中信戴卡股份有限公司数字制造部部长牛老师分享了中信戴卡数智化建设体系，以及灯塔工厂的建设与申报之路。他指出，中信戴卡采用了柔性自动化、人工智能和5G等技术，打造了数智化制造系统，制造成本降低了33%，能源使用效率提升39%。通过铝车轮行业首家世界级“灯塔工厂”的建设、落地、推广，逐步打造“智能制造平台”到“垂直行业工业互联网平台，构建核心竞争力，实现高质量发展与价值创造。中信戴卡也将持续推进数字化技术的深化应用。

　　联合利华(中国)有限公司BPHC数字化管理部负责人曾老师介绍了联合利华灯塔工厂的建设历程，分享了灯塔工厂申请经验。他表示，通过智能制造的推进，将联合利华合肥工业园打造成了以满足客户和消费者需求，在服务和效率方面达到行业领先水平，在速度、敏捷、灵活性、互联和数字化知识方面颠覆性地革新供应链组织能力的端到端灯塔工厂。灯塔工厂不仅是企业技术和管理的象征，更是企业持续创新和进步的驱动力。企业在追求成为灯塔工厂的过程中，应保持清醒的头脑，专注于技术创新和产品质量提升，同时注重企业文化和员工培训的建设，以确保企业的长期发展和竞争力。

　　本次培训在每节课程都设有专门的答疑交流环节，学员们结合课上老师们所讲的内容以及各自企业在智能制造推进，以及灯塔工厂建设与申报中的难点和困惑提出了诸多问题，各位老师针对学员的提问也做了精彩的分享和探讨，现场气氛热烈。

　　作为PCBA 制造行业首座灯塔工厂，卡奥斯创智物联合肥互联工厂实现了各项新兴技术的自主研发突破。在参观中，学员们现场看到一台台白色智能化机器，正在对印刷电路板进行元件自动插装。智能化流水线上机械臂上下翻飞高效完成各道工序、“虚拟 IE工程师”智能派工、机器人实时检测产品是否合格一系列自动化数字化的配套设施，保障了生产效率、产品质量、快速交付。

　　据介绍，卡奥斯创智物联合肥互联工厂的蕞终目标并非“无人工厂”，而是通过合理的部署数字化技术和应用，为自身提质增效提供蕞佳支持。目前，工厂已部署了 18 个不同的 4IR（第四次工业革命技术）用例，并在实现降本增效的基础上，通过对各级供应商及客户的端到端链接，将先进技术扩展到上下游的整个制造网络之中。目前，工厂已经连接了100余家客户和500多家供应商。

　　在工业互联网赋能下，卡奥斯创智物联合肥互联工厂已经实现流程再造，从云接单到生产再到交付，业务效率大幅提升，企业营收规模持续增长，成为行业企业学习的典范。卡奥斯创智物联合肥互联工厂在技术革新和数字化技术的不断深化应用，也给学员们留下了深刻的印象。

　　“灯塔工厂”被誉为“世界上蕞先进的工厂”，由世界经济论坛组织评选认定，代表着智能制造的全球蕞高水平，是制造业发展的风向标，指引着全球制造业数字化转型的新方向。在当前全球153家灯塔工厂中，中国工厂已有62家，占比2/5，总数位居全球头部。通过数字孪生、5G、人工智能等数字技术的探索与深化应用，我国“灯塔工厂”正不断丰富“智造”内涵，并将成功经验复制推广。

　　制造企业迈向灯塔的道路是一个长期而艰难的过程，虽然我国制造企业明显加大了对数字化转型和智能制造的重视程度，但制造企业组织、业务、产品和价值链的复杂性，为制造企业带来诸多障碍，而“灯塔工厂”提供的宝贵经验与借鉴价值，将“照亮”更多在数字化转型路上的制造企业。

　　对于企业而言，“灯塔工厂”不是企业转型的终点，而是一个循序渐进、持续改善的过程。智能工厂建设不等于无人化，而是实现数字化、少人化、柔性自动化、精益化和智能化，做到持续演进和优化完善。因此，制造企业在推进智能制造，迈向“灯塔工厂”的过程中，应做到理性前行，围绕企业中长期发展战略，洞察动态多变的市场环境和智能制造技术的创新发展，及时调整“航向”和“航速”，找到适应企业的推进路径、推进节奏和突破口，逐渐打造智慧工厂。

　　为期两天的培训在热烈的氛围中圆满结束，本次训练营的成功举办不仅帮助企业进一步了解建设与申报“灯塔工厂”的方法及策略，同时也使企业对未来数字化转型工作的方向、策略、过程和方法有了更清晰的认知，赢得了学员们的一致好评。

　　2024年09月25-27日，2024湖北标杆智能工厂考察

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