在佛山高明的海天味业，这座被称为全球最先进的酱油酿造工厂，正悄然进行着一场数字化革命。每年，数以亿万计的黄豆在这里经历119道严格工序，从筛选到灌装，再到全球发运，构成了海天独特的酱油生产链条。更令人瞩目的是，今年1月，海天被世界经济论坛宣布为新一批“灯塔工厂”的一员，成为全球酱油行业首个获得这一殊荣的工厂。

　　灯塔工厂，顾名思义，是一个行业内的标杆，代表着数字化和智能化的前沿探索。随着AI以及机器学习的迅猛发展，这些工厂已成为技术转型的先锋。而海天，可谓是传统酱油行业数字化转型的探路者。早在1990年代，海天便开始了这一进程。

　　踏上智能化征途的海天1994年，海天味业借助自动化技术，启动了酱油酿造的自动化生产线。这个举动不仅显著提升了生产效率，还减少了人工操作带来的安全隐患。直到2008年，海天依然在不断推动信息化生产，借助MES、SAP等系统，实现了业务流程的标准化与透明化。而在产品质量控制方面，海天更是将传统的手工检测转变为数字化手段，确保每一滴酱油的品质可控。

　　数智化转型的全新尝试进入2021年，数字化转型成为了海天味业新的发展方向，尤其在佛山制造业推行数智化转型的背景下。海天开始利用大数据及AI技术，搭建行业首创的自研酱油酿造模型，实现生产过程的智能化监控与预测，进而提升生产效率。

　　AI如何赋能酱油生产海天的灯塔工厂最大亮点体现在AI的深度应用上。首先，在原料筛选环节，海天引入了“AI豆脸”视觉检测系统，能够精准分析黄豆的每一个细节，借助360度高清图像，从十几类杂质中剔除不合格的豆子，实现了每年25万亿颗黄豆的全检。

　　在酱油的气味评测方面，海天推出了先进的AI电子鼻。这个系统可以采集超百种香气，并建立“酱油香气库”，通过算法评测酱油的香气质量，逐渐替代了传统依赖人工嗅闻的方式，提升了品控的效率与准确度。

　　与此同时，在灌装过程中，海天也迎来了AI的变革。传统的“打酱油”方式难以兼顾规模和精准，而海天的“AI精准灌装”系统，则确保了每瓶酱油的份量精准可控，快速生产线万瓶。更有“AI冷冻机组”智控平台，智能优化参数，提高了冷冻机组的能效。

　　引领行业数字化转型的潮流数十年努力，海天由此实现了从自动化到智能化的质变，生产效率领先行业5倍以上。同时，作为行业中的“链主”，海天不仅自身实现了数字化转型，还大力推动上下游的数字化变革，成功带动了十多家供应链企业的数智化进程，让数百家供应商共享数字经济红利。

　　在这个充满变化的时代，海天的成功不仅是其企业掌舵人的果敢决策，更是对整个酱油行业及其未来数字化转型的深远影响。这家灯塔工厂的亮相，注定将成为全球酱油行业向智能化、科技化迈进的新起点。返回搜狐，查看更多

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