2022年6月15-16日，由e-works主办的“灯塔工厂训练营实训班”在秦皇岛成功举行。2022年6月15-16日，由e-works数字化企业网主办的“灯塔工厂训练营实训班”在秦皇岛成功举行。本次训练营吸引了40余位国内制造企业高管、智能制造部门负责人及从事数字化转型研究与咨询服务的相关业内人士参与。

　　随着世界经济论坛全球灯塔网络的建立，截至目前，全球已有132家“灯塔工厂”脱颖而出。这些“灯塔工厂”革新制造业价值链各个环节，催生了新的商业模式，在业务、组织、IT等诸多方面树立了典范，成为广大行业企业的“新目标”。

　　为推动灯塔工厂在国内更广泛的落地开花，e-works特邀请具有灯塔工厂咨询诊断和申报实战经验的专家，举办了此次灯塔工厂训练营实训班。本次训练营为期两天，以“专业讲座+互动交流+现场考察参观”的形式展开，从“灯塔工厂”的建设方式、申报策略、具体案例等多角度帮助企业了解全球先进的数字化工厂标准体系。课程具有较强的针对性与指导性，获得学员们的一致好评。

　　e-works CEO 黄培博士以“从智能工厂到灯塔工厂的洞见”为题进行了开场演讲。他全面解读了数字化转型与智能制造的内涵、智能工厂规划的“十八般武艺”，以及AI、5G、VR/AR、工业大数据等新技术的应用；并深入剖析了e-works智能制造评估体系与指标、全球灯塔工厂评选标准与流程、灯塔工厂典型用例。黄培博士指出，中国的“灯塔工厂”更加重视与人员相关的数字化和自动化技术的导入，企业在规划“灯塔工厂”时要把握设备联网、生产质量管理、工业安全、精益生产等要素，重视员工工作效率、产品品质的提升。

　　e-works特聘专家、资深数字化精益顾问刘桂芬解读了灯塔标准与趋势。她表示，在实际落地中，各企业需要量身定制蓝图与实施路径，并详细剖析了灯塔工厂的三种实施路径。她指出，如今灯塔工厂所关注的业务范围越来越广，且日趋重视产业链全环节全要素协同转型提升，更注重工业智能AI、闭环优化等。

　　刘老师还分享了如何从0到1，建设灯塔工厂。她详细介绍了建设“灯塔工厂”的三个阶段，包括设置战略目标，选择可靠伙伴；规划数智应用，建立组织保障；分阶段建设，实现灯塔级创新，并结合典型案例深入解读了如何从业务转型、技术转型与组织转型三个维度建设灯塔工厂。她强调，设置战略目标，做好顶层规划才能分阶段实现灯塔。

　　此外，刘老师对“灯塔工厂”的申报策略也作了深入分析。她阐述了企业申报“灯塔工厂”的方法论与具体细则，分析了黑灯工厂、智能工厂、灯塔工厂不同工厂的关注重点。她建议企业对转型故事的总结，要体现企业特色、行业挑战，结合企业DNA，做到独一无二；智能用例提炼要不断总结归纳，不是一蹴而就；指标的选择不要局限于传统的常见指标，要提炼新的评价方式。

　　灯塔工厂专家王志结合自身实践分享了“灯塔工厂”的建设经验。他解析了常规的“智能制造项目”与“灯塔用例”的区别，指出前者注重技术场景，后者注重应用效果。他分享了如何从技术复制维度提炼灯塔工厂的用例，并强调要优先关注对地球和人类的影响，包括可持续性、员工获得感及能力的提升。他建议：剖析灯塔主线要高屋建瓴；挖掘总结用例要集思广益；梳理指标体系要转换思维，按灯塔价值观的维度。

　　本次训练营在每节课程都设有专门的答疑交流环节，学员们结合课上老师们所讲的内容以及各自企业在建设与申报“灯塔工厂”过程中的难点和困惑提出了诸多问题，各位老师知无不言，针对学员的提问做了精彩的分享和探讨。

　　在本次训练营的蕞后，学员们还参观了全球汽车铝车轮行业唯一的“灯塔工厂中信戴卡铝车轮六号工厂。中信戴卡铝车轮六号工厂是中信戴卡集团打造的高自动化、高智能化、高数字化、高柔性化的“未来工厂”。其有5个灯塔级的数字化用例，包括借助数字化赋能的柔性制造系统，实现了敏捷制造，将蕞小生产批量从300件降到1件；利用AI、视觉检测、轮毂尺寸全数字化检测以及5G技术，打造了从质量到工艺的闭环；利用轮毂尺寸全数字化检测技术，实现了检测的自动化，并基于AI可自动调整参数，形成质量闭环；全流程的数字化精益制造，以数字孪生还原生产制造管理全貌；为全球研发人员提供了协同研发平台，实现了跨时区7*24小时无间断的全球协同设计、仿真与试验。

　　为期两天的训练营在热烈的学习氛围中圆满落幕。本次训练营的成功举办不仅帮助企业进一步了解建设与申报“灯塔工厂”的方法及策略，同时也使企业对未来数字化转型工作的方向、策略、过程和方法有了更清晰的认知，赢得了学员们的一致好评。

　　e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

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