3月30日，世界经济论坛（WEF）宣布，有13家新工厂加入其全球灯塔网络，美的冰箱荆州工厂、美的洗衣机合肥工厂入选。至此，美的集团共有4家工厂获评“灯塔工厂”。

　　有智能制造“奥斯卡”之称的“灯塔工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的数字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造业领域智能制造和数字化蕞高水平。

　　美的荆州冰箱工厂总经理李震表示，近年来，冰箱市场持续变化，消费者对高端产品的需求增加，工厂生产的冰箱型号从过去的4种提升到12种，中高端混产、内外销混产，对制造、排产等带来很大挑战。

　　经过转型升级，该工厂的生产已实现混线生产的模式，能在多种条件中找出蕞优化的计划排程，一条生产线可以同时做多种批量的产品。“以钣金制造场景为例，在模具技术的迭代下，并搭载先进的排程系统，在零换线的基础上能实现一键一秒钟的换型。”他说。

　　通过业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，工厂数字化转型办公室整合数字化资源，美的冰箱荆州工厂的各项财务指标得到大幅改善：劳动生产率提高了52％，交期缩短25%，质量缺陷降低了64％，客户满意度提升11%。

　　美的洗衣机合肥工厂建于2006年，产品覆盖滚筒、波轮、双桶、烘干机全品类。

　　在生产端，该工厂通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度数据的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。交付周期较三年前缩短56%，下线%。

　　美的洗衣机合肥工厂总经理张志民表示，此前下游普遍存在的货等车、车等货情况，通过物联网和区块链技术，实现货柜车辆预约、成品入库、装箱发运的无缝智能化管理，提升物流价值链效率，每年节省的物流成本将近1000万元。

　　下一步，美的会将灯塔案例推广到全集团所有工厂，通过数字化手段，赋能产品品质和工厂效率的提升，未来美的所有工厂都将达到灯塔工厂的水平。

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